Комплектующие для установок сварки и наплавки

Источник тока плазмы является профессиональным плазменным аппаратом, где вспомогательный инвертор и основной инвертор находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, которые затрудняют настройку и управление плазменной наплавкой, все управление осуществляется от одного контроллера, что очень удобно в управлении.

Основные функции:

• плазменная наплавка PLASMA
• аргонодуговая сварка TIG
• сварка на постоянном токе DC

Автоматическая плазменная горелка предназначена для плазменной наплавки с применением металлических и карбидных порошков. Максимальный рабочий ток составляет 400 А при напряжении 100 В, ток дежурной дуги регулируется в диапазоне 5–50 А. Горелка оснащена вольфрамовым электродом диаметром 5 мм, системой подачи присадочного материала и двойным контуром водяного охлаждения. Максимальный расход порошка — до 80 г/мин.

Осциллятор линейных колебаний предназначен для применения в автоматической сварке и наплавке, он придает горелке поперечные колебания относительно сварочного шва согласно заданным параметрам. Наплавочные осцилляторы обеспечивают повышение эффективности процесса, позволяют увеличить ширину шва, улучшить формирование края шва без подрезов, получить чистую поверхность. В качестве привода используются сервомотор с блоком управления, что обеспечивает надежную и стабильную работу, и в соответствии с условиями окружающей среды может долго работать без перерывов.

Автоматическая плазменная горелка PP 200 предназначена для плазменной наплавки с автоматической подачей порошкового присадочного материала. Рассчитана на сварочный ток до 200 А при ПВ 100%. Скорость подачи порошка регулируется в диапазоне 3–80 г/мин. В конструкции используется вольфрамовый электрод диаметром 4,0 мм.

Механизм подачи проволоки МПП-10 предназначен для работы с источниками сварочного тока для автоматической наплавки под слоем флюса.

• 4-х роликовый механизм подачи проволоки с встроенным правильным 5-ти роликовым устройством;
• Горелка для наплавки под флюсом;
• Кронштейн для крепления головки.

CastoMIG 630P - это высокопроизводительный MIG/MAG инвертор с поддержкой исмпульсного режима сварки. Диапазон сварочного тока от 40 до 630А с напряжением дуги от 16.5 до 55В. Допускает работу с порошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения диаметрами от 0,8 до 2,8мм. Так же предусмотрена защита от перегрева и нестабильности сети питания. Потребляемая мощность 29,7 кВТ.

Процесс сварки характеризуется отличным контролем дуги, высокой стабильностью и производительностью, что минимизирует разбрызгивание металла, уменьшает сварочные деформации и снижает вероятность образования дефектов сварного соединения.

Позиционер для сварки и наплавки собственного производства предназначен для точного и безопасного размещения, поворота и фиксации изделий в оптимальном рабочем положении.

Каждый позиционер изготавливается под технические задачи конкретного заказчика, поэтому фактическая грузоподъемность, габариты, конструкция и комплектация могут быть адаптированы под требования проекта.

Вращение планшайбы, с закрепленным на ней 3-х кулачковым патроном, обеспечивает двигатель переменного тока с частотным преобразователем для бесступенчатой регулировки скорости вращения наплавляемой детали, что дает стабильную независимую от нагрузки скорость вращения. Вращатель может быть изготовлен под любой вес изделия. Для больших весов рекомендуется использование совместно с роликовыми опорами.

Универсальный сварочный тиристорный выпрямитель, предназначенный для полуавтоматической и автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие вольтамперные характеристики. Аппарат рекомендован для выполнения сварочных процессов различного типа: полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой и автоматической сварки под флюсом в пределах обеспечиваемой им мощности.

Горелка СОТА.УНГ-300-ВН предназначена для наплавки внутренних поверхностей отверстий. Рассчитана на сварочный ток до 300 А и работу в защитной смеси Ar+CO₂. Поддерживает проволоку диаметром 0,8–2,4 мм. Минимальный внутренний диаметр обрабатываемого отверстия составляет 60 мм, максимальная глубина наплавки — до 1000 мм.

Устройство подачи порошка предназначено для дозированной подачи порошкового материала. Оснащено мотором с дозатором порошка и соединительным кабелем длиной 5 м. Габаритные размеры составляют 200 × 170 × 470 мм, масса — около 7,5 кг.

Неприводная роликовая опора предназначена для поддержки цилиндрических деталей разного диаметра при вращении. Роликовая опора X-rotator позволяет без проблем совмещать оси вращения деталей с диаметрами от 20 до 600 мм с осью приводного вращателя. Как правило X-rotator поддерживает деталь, которая закреплена в моторизованном вращателе или позиционере. Подгонка роликов под разные диаметры деталей производится вручную с помощью рукоятки. При необходимости X-rotator 1 tn может быть установлен на рельсовую технику.

Билодержатель предназначен для удержания расплавленного металла по торцевой поверхности билы в процессе наплавки и обеспечивает формирование требуемой геометрии наплавляемого слоя. Для предотвращения прилипания металла к медному кристаллизатору предусмотрен контур водяного охлаждения. Билодержатель изготавливается индивидуально с учётом конкретных размеров бил заказчика.

Сварочный источник оснащен системой точного цифрового управления, инвертором на базе двойного IGBT-модуля и многофункциональным цифровым дисплеем. Оно обеспечивает стабильную MMA-сварку электродами диаметром до 6 мм, поддерживает импульсный TIG-режим и дуговую строжку. Конструкция предусматривает силовые разъёмы с высокой токопередающей способностью, разъём дистанционного управления, а также защиту от перегрева и перепадов сварочного тока. Оборудование подходит для сварки конструкционных и легированных сталей, а также различных сплавов.

Лазерная наплавочная головка предназначена для автоматической порошковой наплавки наружных поверхностей деталей с использованием волоконного лазерного источника мощностью 6 кВт. Применение лазерной головки обеспечивает локальный и контролируемый тепловклад, малую зону термического влияния и минимальное перемешивание наплавляемого материала с основным металлом. Порошок подается в зону наплавки отдельным порошковым питателем, а параметры процесса могут быть синхронизированы с продольным перемещением головки и вращением изделия.

Приводной одноосевой вращатель с трехкулачковым патроном, обеспечивающий надежное закрепление и равномерное вращение детали при наплавке. Вращатель имеет сквозное отверстие диаметром до 320 мм, задняя бабка также выполнена со сквозным отверстием диаметром до 320 мм и трехкулачковым патроном, что позволяет пропускать длинномерные изделия одновременно через вращатель и заднюю бабку. Такая конструкция обеспечивает поддержку и центрирование валов, штоков, труб и других тел вращения, снижает прогиб и вибрации при обработке. При стандартном закреплении длина детали фиксирована первоначальной сборкой оборудования, а при проходе через сквозные отверстия она ограничевается только территорией участка.